ekskyrsiinaphukete.ru
  1. Главная
  2. Мужики

Литьё сплавов на огнеупорной модели





Застывая, металл сохраняет форму того сосуда, в который был залит в жидком виде. Эту особенность металла человек использовал при получении изделий способом литья. Наша страна издавна славилась искусными литейщиками. Во многих странах мира известны художественные изделия Каслинского чугунолитейного завода на Урале.

Одно из главных качеств литейного материала — способность растекаться, или жидкотекучесть. Металл или сплав в жидком состоянии должен быть подвижным и невязким, легко заполнять любую литьё сплавов на огнеупорной модели форму, быстро проникать в её тончайшие извилины. Из сплава с хорошей жидкотекучестью можно получить отливку с тонкими стенками.

Если металл растекается медленно, то из него тонкостенная отливка не получится: Один из лучших литейных материалов — чугун. Он обладает отличной жидкотекучестью. У стали жидкотекучесть меньше, и приходится прибегать к различным ухищрениям, чтобы заставить сталь заполнить всю форму.

Самый древний способ литья — литьё в песчано-глинистые формы, или литье в землю. Однако этот способ, хотя его и считают простым, требует большой предварительной работы. Сначала в модельном цехе из дерева или металла делают модель будущей отливки. Она должна быть литьё сплавов на огнеупорной модели большего размера, чем отливка, с учетом усадки металла при охлаждении.

Модель как и будущая форма разъемная и состоит из двух половинок. В землеприготовительном отделении литейного цеха из земли и различных добавок готовят формовочную смесь. Если у отливки литьё сплавов на огнеупорной модели быть внутреннее отверстие или полость, то необходимо приготовить еще одну смесь — для стержней. Назначение стержней — заполнить те места в форме, которые в детали соответствуют отверстиям или полостям.

Литьё сплавов на огнеупорной модели

Формовочные и стержневые смеси готовят из литьё сплавов на огнеупорной модели песков и глин и связующих материалов — растительных и минеральных масел, искусственной смолы, канифоли и т. Готовые смеси поступают к формовщикам, задача которых — изготовить литейные формы. Для этого на металлическую модельную плиту ставят одну половину модели разъёмом вниз см.

Опоку плотно набивают формовочной землёй и переворачивают. Теперь половинка модели лежит в опоке разъёмом вверх. На эту опоку формовщик ставит ещё одну и скрепляет их штырями.

Литьё сплавов на огнеупорной модели

Затем в верхнюю опоку устанавливают два деревянных конуса на их литьё сплавов на огнеупорной модели в готовой форме останутся два отверстия для заливки металла и для выхода воздуха и газов и плотно заполняют ее формовочной смесью. Теперь осталось вынуть из земли деревянную модель. Для этого опоки разъединяют из каждой вынимают половинки модели. В земле остаются чёткие отпечатки двух половин детали см. В форму вставляют стержень и прорезают в земле канавку, соединяющую отверстие для заливки металла с полостью формы, — литниковый ход.

На конец, верхнюю опоку снова кладут на нижнюю, соединяют их, и форма готова. Когда она немного подсохнет, в неё можно заливать металл. Чугун для литья приготовляют в специальных печах — вагранках. Если отливки стальные, то сталь для них плавят в конвертерах, мартеновских и электрических печах. Для расплавления цветных металлов существуют свои плавильные печи. Жидкий металл заливают в форму из ковша, который движется вдоль ряда опок, а иногда опоки на конвейере движутся мимо ковша.

Когда металл застывает, отливку вынимают из формы. С помощью наждачных литьё сплавов на огнеупорной модели, пескоструйных литьё сплавов на огнеупорной модели дробеструйных аппаратов отливку очищают от приставшей формовочной земли.

Вместе с тем давно уже появились и успешно используются другие, более совершенные способы литья. Один из них литье в кокиль — металлическую форму см.

Литьё сплавов на огнеупорной модели

Затем обе половины кокиля скрепляют между собой и заливают жидкий металл. Здесь он очень быстро затвердевает, и уже через несколько минут можно вынимать деталь и заливать новую порцию металла. С помощью одного кокиля получают сотни и тысячи одинаковых отливок.

Литьё сплавов на огнеупорной модели

Однако таким способом можно получать отливки только из металлов или сплавов, обладающих хорошей жидкотекучестью. А для стали, например, у которой жидкотекучесть меньше, применяют литье под давлением см. Жидкий металл под давлением сжатого воздуха или поршня хорошо заполняет любую сложную форму.

Литьё сплавов на огнеупорной модели

Однако обыкновенный кокиль не выдерживает большого давления и разрушается. В связи с этим формы для этого способа литья — пресс-формы — делают из прочной стали.

Машины для литья под давлением выпускают по нескольку тысяч отливок за смену. Издавна известен способ литья по выплавляемым моделям, сделанным не из дерева литьё сплавов на огнеупорной модели металла, а из легкоплавкого воскообразного парафин, стеарин вещества см.

Литьё сплавов на огнеупорной модели

Такую модель покрывают огнеупорной оболочкой и заформовывают в опоку. Горячий металл расплавляет воск и заполняет оболочку, в точности повторяя форму модели. При этом способе модель не надо извлекать из формы, что позволяет получать очень точные отливки.

Литьё сплавов на огнеупорной модели

Кроме того, этот процесс легко автоматизировать. Иногда, когда отливка не требует большой точности, ее получают литьем в оболочковые формы см. Их делают из смеси мелкого кварцевого песка с особой порошкообразной смолой. Под действием тепла смола расплавляется, обволакивает и скрепляет зерна литьё сплавов на огнеупорной модели.

На модели образуется песчано-смоляная корка. Затем модели вынимают, а плиту с оболочками ставят в печь, где они окончательно затвердевают. Наконец 2 полуформы оболочки соединяют между собой и заливают в полость металл. Так же широко распространено центробежное литьё, с помощью которого делают отливки, имеющие форму тел вращения, — трубы, шестерни, зубчатые ободы и т. Металл заливают во вращающуюся металлическую форму, при литьё сплавов на огнеупорной модели он прижимается к стенкам формы, и это позволяет получать отливки высокой точности.

Один из современных способов — электрошлаковое литьё. В этом случае сначала получают жидкий металл методом электрошлакового переплава.

Литьё сплавов на огнеупорной модели

Бездуговой переплав металлических электродов осуществляется за счет теплоты, выделяющейся при прохождении электрического тока через расплав электропроводящего шлака. Затем жидкий металл не соприкасаясь с воздухом поступает в водоохлаждающий медный кристаллизатор, являющийся литейной формой.

Литьё сплавов на огнеупорной модели

Электрошлаковое литье применяется в основном для изготовления сравнительно несложных отливок, например коленчатых валов. Методы и способы литья металлов. Литьё металла в землю. Литьё металла в кокиль. Литьё по выплавляемым моделям. Литьё в оболочковые формы. Подотовка глины для керамических изделий.



Похожее видео:

© 2018 ekskyrsiinaphukete.ru.